奚旦立教授“大通量膜”可以助紡織業邁過“環保坎”
2014-05-14 18:33:47
admin
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據中華紡機網2009年2月25日訊 全球40%的纖維在我國加工,我國的紡織品加工量在世界上排名第一。不過,巨大的產業規模帶來的環保、能耗問題,成為橫在紡織業發展道路上的“一道坎”。如何攻克這個難題?東華大學奚旦立教授和他的團隊通過多年努力成功研究出了“印染廢水大通量膜處理及回用技術”,不僅填補世界空白,獲得國家科學技術進步二等獎,還將此技術推廣至企業,為企業節約費用近7000萬元。
上世紀90年代初,年逾五十的奚旦立和他的團隊開始從事此項技術研究。“紡織業*大的‘坎’就是環保。在我國39個工業行業中,紡織排污量排第4位,其中印染廢水占80%,而回用率卻小于10%,是所有行業*低的。”減少污染物,提高回用率,這兩點成為奚旦立立項研究“印染廢水大通量膜處理及回用技術”的兩大目標。
如何減少污染?*直接的目標就是減排廢水中的“化學需氧量”(COD)。COD是評價水體污染的綜合性指標,國際上對于印染行業設立的COD標準是每升水150毫克,而我國設定的標準更為“嚴格”——每升水100到80毫克。對于這一標準,奚旦立直言“難度相當大”,“大通量膜”技術就是為了攻克這一難題。
所謂“大通量膜”,簡言之就是用于過濾印染廢水,減排COD所采用的孔徑較大的膜。不過,這么簡單的一句表述花去了奚旦立近20年的研究時間。“國外在處理印染廢水時,一般不用膜技術,較多采用活性炭吸附,但是后者成本較高,我國大規模的紡織工業顯然承受不起。”奚旦立介紹說,如果要使每升水的COD從100毫克降低到80毫克,活性炭吸附的要價大約是膜的兩到三倍。
既要減排環保,又要降低能耗。奚旦立和他的團隊將目光瞄準“膜”技術。“國外利用膜技術主要用于海水淡化、飲用水等高精領域,而我們把它引入工業領域。”奚旦立在引入的同時將“膜”技術進行改良,把膜的孔徑放大,對多種原料組合“調配”,*終確認4種組合,在擴大孔徑的基礎上,保證膜的強度,提高其壽命。由于國際成熟膜技術的孔徑要么小于0.05毫微米,要么大于幾毫微米,他們的膜孔徑在0.1毫微米,正好介于國際成熟技術之間,屬于“國際空白”,已經獲得專利。利用這一技術,可將印染廢水的回用率從10%提高至*高的45%,一般水平也在20~30%之間。“對于企業來說,如果回用率達到20%,就可以節約4.6億噸水。”
奚旦立和他的團隊走上了技術向產業化轉化的道路。江蘇倪家巷集團有限公司從2002年起運用“大通量膜”技術,節資效益達562.5萬元,削減COD 24300噸。目前,它的COD為60毫克/升,相比國家標準,屬“超額”完成。如今這一技術已經在江蘇、浙江、山東、廣東、福建等地區的21家企業應用。近三年,減排COD約16萬噸,節支近7000萬元。