中石油高含硫氣田開發攻關團隊發明巰基長效膜緩蝕劑
2014-04-18 18:53:54
admin
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據中化新網2012年2月20日訊 由中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司、中國石油集團工程設計有限責任公司共同開發的“大型高含硫氣田安全開采及硫黃回收技術”，讓高含硫天然氣搖身一變成為一身兩用的“潛力股”，既保障了氣田開采安全，又增加了硫黃資源量。該項目也因此獲得了2011年度國家科技進步二等獎。
該項目第一完成人、中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司天然氣研究院副院長常宏崗在接受記者采訪時指出，從天然氣開發難度來講，目前高含硫氣田開發仍是世界難題。由于我國高含硫氣田普遍具有埋藏深、地質條件復雜、含水以及大多位于人口稠密地區等特點，其資源利用面臨腐蝕性強、成本高、毒性大、事故后果嚴重等困難，因此對開采工藝技術和整個工程的要求都非常嚴格。
常宏崗表示，目前，我國高含硫天然氣（硫化氫含量大于30克/立方米）探明儲量近1萬億立方米。在該項目之前，國內并不具備大規模開采高含硫氣田的能力，國內外在高含硫氣田開采過程中，均發生過一些災難性的事故。國外少數國家雖有開發經驗，但禁止技術轉讓且服務費用高。由于開采難，危險性高，易污染環境等原因，實際開采量遠遠不能滿足國民經濟快速發展的需求。
針對上述問題，從2000年開始，中石油組織千余人的攻關團隊經過八年持續攻關，完整形成了大型高含硫氣田安全開采技術系列。
該團隊研發的高含硫氣田氣液密閉混輸技術，滿足了高含硫氣田的安全輸送。通過集中處理氣田水和回收閃蒸氣，實現了氣田水和硫化氫全程零排放，保護了環境。年回注氣田水400萬噸。同時，他們發明了帶巰基的長效膜緩蝕劑，膜持久時間由10天延長到45天；創新形成了高含硫氣田材料選擇技術及標準體系，推動了高抗硫管材國產化。
這項將大型高含硫氣田的開采化險為夷，轉化硫化氫成硫黃變廢為寶的技術也得到了業內專家的高度評價。專家認為總體達到國際先進水平，其中改良低溫硫回收工藝和長效膜緩蝕劑達到高水平。目前，其成果已全面應用于我國和土庫曼斯坦等大型高含硫氣田開采，近三年來累計生產含硫天然氣322億立方米，回收硫黃74萬噸，減排二氧化碳9365萬噸、二氧化硫148萬噸，新增利稅88億元，實現了資源綜合利用，促進了循環經濟，使我國進入該技術的世界先進行列。該項目已獲國家發明專利3項，實用新型專利15項，省部級一等獎3項，制定52項國家及行業標準，出版專著7部。